實木家具—木頭的蛻變記

發布時間:2020-01-11 09:39:31 發布人:

人們看到的是實木家具的顏色和形狀,他們關心的是它的材料和工藝。但實木家具究竟是如何從木材轉變為家具的呢?

一、材料的編寫

實木家具的生產從材料準備和材料選擇開始。材料工人從大量木材中選擇適合實木家具生產的材料后,由工匠根據生產計劃準備材料,在此過程中,兩者將根據定額接收原則計算實木消耗量。

同時,材料工人也要測試木材的水分含量。根據不同用材面積,選擇不同含水率時,木材含水率不應高于木材年平均平衡含水率。在實際操作過程中,水分含量標準將根據不同月份進行調整。6、9月份木材含水率控制在10%≤15%,其他月份≤控制在8%12%。

二、材料選擇

與板式家具不同的是,實木家具的原材料不能用于生產,而實木家具不同部位的原料也相當優雅。

為了提高木材的利用率,在制作家具時,往往會在材料的選擇上下功夫。多年來從事家具生產的木匠總結出的材料選擇原則是材料選擇原則,多年來從事家具制作的木匠總結了材料選擇原則,首先是長材、寬材、好材料的裁剪。涂布板、齒接板、拼接板采用短、窄、二次材,有效地節約了木材的使用。

此外,家具的不同部位,對材料的要求也不同。家具正面材質選擇比較嚴格,盡量選擇直面質感材料,這樣更容易保證正面圖案的一致性,使視覺感覺更舒適。在原則上,長度小于1.5米的門不能用牙齒接收材料。1.5米至2米長的門只能用牙齒接收視線以下的材料,而2米以上的門只能用牙齒接收材料,而1.5米或以上的門只能用牙齒接收視線以下的材料。視線的每一部分和視線下方都可以有接收處。

三、平面刨,參考,尺寸,基準,平面。

在選材過程結束時,通過鋸將所選材料水平鋸下以確定長度,并將木材鋸成鋸條,以縮小材料的寬度?;鶞拭嬗善矫媾俅舱业?,一般以零件的兩個相鄰的直角邊緣作為基準面,標記,然后通過材料表面的單邊壓平將材料的厚度加工成所需的厚度。最后,采用雙面刨床使木材尺寸更加精確.同時,只有經過二次加工,才能達到所需尺寸,才能選擇雙面刨削。

四、羊毛加工成清潔材料,鉆銑型。

經過一系列的處理,即清洗的過程,材料被穿孔。雖然門邊、頭部等部分的連接也會采用榫結構,但整體結構大部分仍是硬件連接,易于拆裝和運輸,不易變形。

眼后,通過立式刨削、立式銑削、加工中心加工對齊產品,完成這部分等效零件的加工。然后對加工有缺陷的地方進行墊層修補,如坑、眼、縫等缺陷部位進行維修。用砂紙打磨油灰表面,使不平整的表面光滑。

五、鉆孔和白茬組合

在生產各種部件后,將未涂漆的家具部件,即白色胡茬組裝起來。膠水將用于裝配過程中,實木家具膠會在膨脹后膨脹,這需要通過健康環節,使家具釋放內應力。楔入后,框架應使用鐵夾保持壓力,雙組分粘合劑需要保持壓力超過50分鐘,單組分粘合劑需要保持壓力超過5分鐘。實際的壓力保持情況應根據橡膠制造公司提供的指示進行調整。

六、拋光吹灰

然后,組裝好的白色胡茬經過拋光和拋光,然后拋光的家具被吹灰,表面的灰塵用噴槍清除,如果家具再次有缺陷,此時出現缺陷的可能性很小。

七、畫畫

1、在啟動油漆鏈接之前,您需要再次清除白色胡茬,然后擦去背景色。根據彩色板來擦拭背景顏色,這種顏色通常比成品板輕30%;

2、烘干背景顏色后,將白色胡茬噴上密閉底漆,家具表面的木洞將用密閉底漆填充,以保證家具表面的光滑性。密閉底漆噴涂時,緩沖油灰和研磨過程不可能完全噴涂到位,為了保證產品質量,對漏油眼進行了緩沖和拋光。

3、噴涂底漆,根據木材表面的粗糙度,一般噴涂三到四次底漆,在此過程中,每一噴涂底漆都會有緩沖膩子、研磨工藝;噴涂底漆用于磨削后,增加家具表面的附著力;然后進行色彩改性,即二次補色處理,此時色度可以滿足客戶的要求;涂料的最后一步是噴漆,即清漆、清漆是家具的保護膜,使家具表面變得非常美觀光滑。

八、裝配

油漆零件按安裝類別裝配,產品零件按材料分析表分類,然后將所有零件粉碎,所有五金部件安裝在家具零件上,然后將家具零件組裝成家具。

九、成品檢驗

家具安裝所有五金配件后,質量檢驗員進行質量檢驗,檢查家具是否合格,有缺陷的產品需要報廢。在工廠階段,通常會制造十件家具,其中一、兩件是廢品。產品儲存在倉庫后,將再次進行檢查,沒有任何問題可以送到客戶的家中。如果客戶提出問題,質量檢驗部門進行評價,一般只要客戶提出問題,就會進行產品更換。

當一片實木家具被運到用戶家中時,一片簡單的木頭就正式完成了從原材料到成品的轉變。

關注我們
秋秋在线观看理论免费首页-韩国最新理论片秋霞26uuu,国产午夜免费视频秋霞电影院